Particle board making line

Product Description

I. Product Description 
Particle board is a kind of wood based panel made of small diameter log, branch, wood machining residue and non-wood agriculture plant residue (such as bagasse, bamboo, cotton stalks, etc. ) through material preparation section, drying section, glue blending section, forming and hot pressing section, etc. The particle board can be widely used for furniture, construction, packing, internal decoration of vehicle ans ships and decoration particle board after secondary machining. 
 
 
II. Technical Specification 
1. Raw material: wood, bagasse, bamboo, cotton stalk, rice straw, wheat straw, etc. 
2. Hot pressing type: multi-opening, single opening; 
3. Annual capacity: ***********0m3;
4. Product size: 4*8, 6*8, 6*9, 6**2, etc. The board size can be customized;
5. Product thickness: ***5mm, ****4mm, etc. The board thickness can be customized. 
 
 
III. Features:
1. It has a character of heat-insulation and sound isolation; 
2. It has good size stability and bending resistance performance. It is the main material for house decoration and bearing part; 
3. Flat and smooth surface; easy processing procedure; 
4. Low energy consumption and wild material application scope; 
5. Low glue-consumption and environmentally-friendly; 
 
 
IV. Working Sections: 
 
1. Flakes preparation section
Raw material of the particle board production line after chipping and sifting treatment will be conveyed into chip silo for transit storage. Then the chip will be conveyed into flaker for flake preparation and the well prepared flake will be conveyed by conveyor into wet flake silo for transit storage.
2. Drying, sifting and grinding section
The wet flake will be conveyed by conveyor into dryer for drying and the qualified dried core-layer and surface-layer flake after sifting will be conveyed by conveyor into dry core and surface flake silo for transit storage. The oversize flake after grinding by grinder will be conveyed into dry surface flake silo for transit storage.
3. Glue mixing section
The qualified dry surface and core flake after metering respectively by flake metering silo will be conveyed into glue blender, and meanwhile, the glue blending and applying section supplies the glue which meets the requirement of the process into glue blender. With the well mixing of flake and glue by surface and core blender, it can uniformly mix and apply the glue.
4. Forming and hot pressing section
Flake applied with glue will be respectively conveyed into mechanical classic-forming machine which forms uniform and even mat. The mat will be sent to cage of loading machine through permanent magnetic separator, pre-press, edge trimming saw, cross saw, accelerating conveyor, weighing conveyor and storage conveyor and loading conveyor, etc. The cage of loading machine will send the mat into multi-opening hot press for pressing and the pressed raw board will be pushed into unloading machine by tray of loading car.
5. Cooling and trimming section
Raw board in the unloading machine will be sent to infeed roller conveyor by unloading conveyor, and then into star cooler for cooling. The cooled raw board in the star cooler will be sent by the outfeed roller conveyor into transversal and longitudinal edge saw for cutting and finally sent by dry board conveyor into lift table for stacking.